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              制粒機操作注意事項及保養

              更新時間:2024-03-08  點擊次數: 3555次
                  制粒機是各飼料企業的主要關鍵設備,能否正常運行,直接影響企業的經濟效益,因此正確操作是十分重要的。

                  一、操作人員工作需認真負責,嚴格按照
              制粒機操作規程進行操作,開機、停機必須按程序。

                  ①保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤壓力進入調質器;

                  ②調整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm,壓模能略帶壓輥轉動,不要太緊或太松,過緊會縮短壓模壽命,過松壓輥會打滑;

                  ③原料水分要求一般在12%-13%之間,調質后的原料水分14%-14.5%左右,必須均勻進料;

                  ④電流按規定負荷控制,不能長時間超負荷生產,這是造成設備損壞的主要原因;

                  ⑤注意正常生產中電流波動情況,發現異常及時停機檢查;

                  ⑥新設備投入生產后,傳動箱連續工作500小時應更換機油,以后根據生產情況一般3-6個月更換機油一次,更換68#機油或100#-120#工業齒輪油;

                  ⑦發生阻機,一定要調松壓輥,待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動,杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動,更不允許用管子鉗扳動齒軸,在正常工作狀態,壓輥需2小時加一次潤滑油脂;

                  ⑧經常檢查易損件磨損情況,避免設備突發故障和環模開裂。

                  二、環模開裂的原因:a、抱箍磨損,抱不緊環模;b、傳動鍵和壓模襯川磨損,使壓模不能定位;c、主軸松動,產生壓輥跳動撞擊環模;d、異物進入環模;e、環模阻塞而強行啟動;f、環模本身存在質量問題。

                  三、制粒機正確的操作保養:

                  1、環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整,應使環模和壓輥的較高點有輕微接觸,壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整,可適當加大環模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉動,造成堵機。環模和壓輥的間隙過小,會加大環模和壓輥的磨損,負荷加大,嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙,zui少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時,注意各個壓輥的調整方向,應使各壓輥相對于機軸的力矩和為零,從而使制粒機免受不對稱力的影響。

                  2、班組保養每班次應做班前檢查,檢查各傳動部件、儀表、閥門,加注潤滑油采用鋰基潤滑油,并清除鐵器上的鐵屑。

                  3、正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態,環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻,可提高生產效率。
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